FMEA de Moldes: Antecipar Falhas de Forma Metódica

- Prevenir falhas e otimizar processos produtivos
- Avaliar riscos e definir ações corretivas eficazes
- Reforçar a qualidade, a fiabilidade e o trabalho em equipa
- Reduzir desperdícios e custos de produção
- Aplicar o FMEA em contextos reais da indústria de moldes
1. Fundamentos do FMEA
Conceitos e diferenças entre DFMEA (Projeto) e PFMEA (Processo)
A importância da abordagem multidisciplinar
O papel do FMEA na indústria de moldes

2. Metodologia AIAG-VDA
Foco nos 7 passos:
Planeamento | Análise estrutural | Análise funcional | Análise de falhas |Análise de risco | Otimização | Documentação

3. Mapeamento e Identificação de Modos de Falha
Utilização de diagramas de fluxo de processo, blocos e matrizes de estruturais para identificar potenciais falhas
Exemplos práticos

4. Análise de Riscos
Severidade (S): impacto da falha no cliente/processo
Ocorrência (O): frequência e causas raiz (6Ms: Máquina, Método, Mão de obra, Material, Medição, Meio-ambiente)
Deteção (D): eficácia dos controlos atuais
Cálculo do RPN (Risk Priority Number) ou Prioridade de Ação (AP) para definir ações corretivas

5. Integração
Ligação entre o PFMEA e o Plano de Controlo
Registo e normalização documental conforme IATF 16949 e ISO 9001
6. Aplicação Prática e Caso Real
Estudos de caso e exercícios - orientados passo a passo - para elaboração de documentos FMEA
Discussão de resultados e boas práticas